울프렌-몰리브덴 합금 노즐, 고온 저항과 정밀 흐름 제어

텅스텐-몰리브덴 합금 노즐은 두 가지 내화성 금속(텅스텐과 몰리브덴)이 가장 까다로운 열 환경에 맞게 설계된 단일 고성능 부품으로 융합되었음을 나타냅니다. 표준 금속 노즐이 연화, 산화 또는 침식되는 경우 W-Mo 합금 노즐은 1700°C를 초과하는 온도에서 치수 정확도, 구조적 무결성 및 정밀한 흐름 제어를 유지합니다.

텅스텐은 탁월한 고온 강도(융점 ~3422°C)와 크리프 저항성을 제공하는 반면, 몰리브덴은 연성, 가공성 및 내산화성을 향상시켜 균형 잡힌 성능 프로필을 제공합니다. 텅스텐-몰리브덴 비율을 10%에서 90%까지 조정함으로써 우리는 최대 내열성을 위한 더 높은 텅스텐 함량(예: 로켓 추력 챔버, 비냉각 노즐), 향상된 내식성과 열 순환 내구성(예: 유리 섬유 생산, 플라즈마 분사)을 위한 더 높은 몰리브덴 함량 등 특정 응용 분야에 대한 노즐 성능을 최적화합니다.

분말 야금, 진공 소결 및 정밀 기계 가공을 통해 제조된 당사의 W-Mo 합금 노즐은 항공우주 추진, 열 분사, 반도체 제조, 유리 섬유 생산 및 분말 야금 전반에 걸쳐 중요한 역할을 하며, 고열, 부식성 대기 및 마모성 매체가 최고의 노즐 재료를 요구하는 모든 곳에서 사용됩니다.

텅스텐과 몰리브덴은 모든 구성에 걸쳐 완벽한 고용체를 형성하므로 특성을 정밀하게 조정할 수 있습니다. 가장 일반적인 상업용 등급은 W-10Mo(90W-10Mo)부터 W-50Mo(50W-50Mo)까지이며 요청 시 맞춤형 구성이 가능합니다.

• 탁월한 고온 강도:W-Mo 합금은 니켈 기반 초합금이 연화되는 하중에서도 구조적 무결성을 유지합니다. 텅스텐-몰리브덴 합금 노즐은 로켓 및 제트 엔진의 추력실에 사용되며 극한의 연소 온도와 압력을 견뎌냅니다.
• 우수한 산화 및 부식 저항성:이 합금은 부식성 연소 가스에 대해 우수한 내산화성과 내구성을 제공하므로 산화 및 환원 분위기 모두에 적합합니다. 텅스텐-몰리브덴 합금은 극한의 조건에서도 안정적인 구조와 성능을 유지할 수 있습니다. 또한, 유리섬유 및 유리솜 생산용 W-Mo 노즐은 특수 귀금속 인서트 덕분에 탁월한 내식성과 향상된 사용 수명을 제공합니다.
• 낮은 증기압:PVD 및 반도체 제조와 같이 진공이 높거나 민감한 공정에서 증발 및 오염을 최소화합니다.
• 우수한 열전도율:효율적인 열 전달은 국부적인 과열을 방지하고 노즐 본체 전체에 안정적인 열 프로파일을 보장합니다.
• 미세 조정된 열팽창:선형 팽창 계수는 고온 어셈블리의 인접한 구성 요소와 일치하도록 맞춤화할 수 있어 열 응력을 줄이고 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
• 정밀 흐름 제어:최종 제품 품질에 필수적인 용융 유리, 플라즈마 제트, 용융 금속 분말 등 용융 재료를 정확하고 반복적으로 주입할 수 있습니다.

• 균형 잡힌 성능:우리는 각 응용 분야에 대해 W-Mo 비율을 정밀하게 조정합니다. 최대 고온 강도를 위해 더 높은 텅스텐을, 향상된 작업성과 내식성을 위해 더 높은 몰리브덴을 사용합니다.
• 정밀 흐름 제어:맞춤형 보어 형상과 엄격한 공차(±0.005mm)는 가스, 액체, 용융 금속 또는 연마 분말의 정확하고 반복 가능한 흐름을 보장합니다.
• 초고온 성능:불활성 또는 진공 분위기에서 최대 1,700°C까지 연속 작동 가능하며 단기 허용 오차는 최대 2,200°C입니다.
• 전체 사용자 정의:합금 구성부터 최종 표면 마감까지 완전한 설계 유연성을 제공하며 엄격한 카탈로그 제한이 없습니다.
• 포괄적인 품질 보증:완전한 추적성 및 재료 인증으로 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다.
• 전문 응용 엔지니어링:우리 팀은 합금 선택, 형상 최적화 및 응용 분야별 수정을 지원합니다.
• 글로벌 수출 지원:원활한 국제 배송을 위한 전문적인 포장 및 완벽한 수출 문서.