비마그네틱 텅스텐 탄화물 엽 고체 탄화물 판 일본에 수출

제품 설명

비마그네틱 텅스텐 탄화물 잎 일본에 수출된 고체 탄화물 판

비자극적 초고장 텅스텐 탄화물, 또한 비자극적 단단한 합금 물질로 알려져, 비자극적 초고장 금속의 범주에 속한다.그것은 자기 필드 프레스 형성 폼 및 부식 저항 도구와 같은 응용 프로그램에서 사용되는 기계 부품에 적합합니다.이 물질은 비자극 철강을 대체하여 성능 문제를 해결합니다.비 자석 텅스텐 탄화물은 또한 고 정밀 기계 장비에 사용되는 구성 요소에 대한 이상적인 재료 선택입니다, 와일링 기계와 같은 주변 장치에 적합합니다.

우리는 높은 정밀도 맞춤형 텅스텐 탄화물 제품을 공급, 당신의 설계 도면을 기반으로 도구 부품.

다양한 재료 등급을 사용하는 것은 표준 YG8, YG6, YG6X, K10, K20, K30 등을 포함합니다.

기술 요구 사항:이 정밀 기계화 된 비자기 텅스텐 탄화물 구성 요소는 모든 표면에 Ra0.4의 표면 가공이 필요하며 차이는 ± 0의 허용 범위로 도면 사양을 충족해야합니다.01.

적어도 8개의 다른 크기로 만들어져 있습니다.

또한, 여기 우리의 텅스텐 탄화물 장점 소개가 있습니다:

1, 국가 고기술기업 인증
2, 처리 높은 허용 정확도 ± 0.002mm
3, 마모, 열 저항성 및 부식 방지성

응용 프로그램:

도구 가공, 가공, 통합 회로 (IC) 패키지 가압 머리가 목표 제품을 더 길거나 짧게 조정 할 수 있습니다.

기술 매개 변수:
1곡물 크기:1.2
2, Ni (%): 9-15, 즉 비 자석
3밀도 (g/cm3):13.96
4강도 (HRA):86.9
5굽기 강도 (N/mm2):2900
6, 뚫림성:A02B00

안전 포장:

생산 과정:

절단 도구, 드릴 비트 및 가습기 도구 제조에 사용되는 중요한 단단한 합금 물질 인 텅스텐 탄화물 생산 및 가공에는 여러 단계가 포함됩니다.다음은 울프레멘 탄화물 생산 및 가공 작업 흐름의 일반적인 윤곽입니다:

1. 원자재 선택:고 순수 텅스텐 파우더와 탄소 파우더를 원료로 선택하여 생산된 텅스텐 탄화물이 우수한 특성을 갖도록 보장합니다.
2. 재료 혼합:선택된 텅스텐과 탄소 분말을 특정 비율로 섞어 균일한 혼합물을 형성합니다.
3. 누르면:혼합물 을 곰팡이에 넣고 원하는 모양 을 얻기 위해 높은 압력 을 가합니다.
4. 초기 시너링:압축 된 빈 조각은 초반 sintering을 위해 고온 오븐에 배치하여 예비 구조를 형성합니다.
5. 파우더 금속공학 시너링:가공된 빈물질은 가공금속으로 가공하여 고온과 압력을 이용하여 탄소와 울프스탄 사이의 완전한 반응을 촉진합니다.원프라멘 탄화물.
6. 열처리:합금된 제품에 열처리를 실시하여 결정 구조와 특성을 조정하여 강도와 마모 저항성을 향상시킵니다.
7. 제품 가공:열처리 된 빈을 절단, 밀링 및 기타 가공 기술을 통해 처리하여 최종 텅스텐 탄화물 제품을 생산합니다.
8. 표면 처리:필요에 따라 표면 특성을 개선하기 위해 코팅이나 닦는 등의 표면 처리를 선택적으로 수행합니다.
9. 품질 검사:완성된 텅프렌 탄화물 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이 과정의 각 단계는 최종 제품이 원하는 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있는지 확인하기 위해 정확한 통제가 필요합니다.다른 제조업체와 제품에 따라 차이가 있을 수 있지만, 이것은 텅스텐 탄화물 생산 및 가공 작업 흐름의 일반적인 개요로 사용됩니다.