섬유 산업에서 사용되는 고성능 베어링 부품 탄화물 부싱

제품 설명

섬유 산업에서 사용되는 고성능 베어링 부품 탄화물 부싱

수백번의 시도 끝에 한 고객이 이 텅프먼 스틸 부시를 만들어냈는데, 특별한 구멍이 있고, 물방울 모양이 있고, 곡선 깊이가 있습니다.
높은 요구는 많은 공장에서 큰 두통이었지만 우리는 20 년의 사용자 정의 텅스텐 탄화물 전문 덕분에 그것을했습니다.

울프스탄 탄화물 부시는 섬유 산업에서 사용되는 고성능 베어링 부품으로, 고급 울프스탄 탄화물 재료로 만들어집니다.이 유형의 부시는 섬유 기계에서 중요한 역할을 합니다., 탁월한 마모 저항, 높은 강도 및 온도 안정성을 제공하여 섬유 장비의 신뢰할 수있는 작동을 위해 강력한 지원을 제공합니다.

주요 특징:

직물 기계의 중요한 부품으로, 높은 성능의 텅프램 탄화물 부시,직물 장비의 신뢰성 및 안정성을 높이기 위해 신뢰할 수있는 베어링 지원을 제공합니다.우수한 경직성, 마모 저항성, 고온 안정성 등으로 직물 산업에서 이상적인 선택이 되고, 장비 성능 향상에 기여합니다.

직물 기계의 중요한 부품으로, 높은 성능의 텅프램 탄화물 부시,직물 장비의 신뢰성 및 안정성을 높이기 위해 신뢰할 수있는 베어링 지원을 제공합니다.우수한 경직성, 마모 저항성, 고온 안정성 등으로 직물 산업에서 이상적인 선택이 되고, 장비 성능 향상에 기여합니다.

처리 기술울프레멘 탄화물 제품의 경우 제품의 종류와 용도에 따라 달라집니다. 다음은 울프레멘 탄화물 제품의 일반적인 처리 작업 흐름입니다.

1. 원자재 제조:원료로 고순도 텅스텐 파우더와 탄소 파우더를 선택합니다.
2. 재료 혼합:통일한 혼합을 보장하기 위해 특정 비율로 울프스탄과 탄소 분자를 혼합하십시오.
3. 압축 및 형성:혼합물 을 곰팡이에 넣고 원하는 모양 을 얻기 위해 높은 압력 을 가합니다.
4. 초기 시너링:압축 된 빈 조각은 초반 sintering을 위해 고온 오븐에 배치하여 예비 구조를 형성합니다.
5. 파우더 금속공학 시너링:사전 합성된 빈을 분말금속 합성으로 가공하여 탄소가 텅프렌과 완전히 반응하여 텅프렌 탄화물을 생성합니다.
6. 열처리:합금된 제품에 열처리를 실시하여 결정 구조와 특성을 조정하여 강도와 마모 저항성을 향상시킵니다.
7. 기계 가공:최종 제품 모양을 얻기 위해 열 처리 된 빈 위에 절단, 밀링 및 밀링과 같은 가공 과정을 사용하십시오.
8. 표면 처리:필요에 따라 표면 특성을 향상시키기 위해 코팅 또는 닦기 같은 표면 처리를 선택적으로 수행하십시오.
9. 품질 검사:완성된 텅프렌 탄화물 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
10. 포장 및 배달:품질 검사를 통과 한 후 제품을 포장하고 고객에게 배달합니다.

다른 종류의 텅스텐 탄화물 제품들이 이 기본적인 과정에 변화를 가져갈 수 있다는 점에 유의해야 합니다.특정 처리 기술 또한 제품 설계 요구 사항과 의도된 응용 프로그램에 영향을받을 수 있습니다..