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상세 정보 |
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| 모양: | 부싱, 슬리브 | 이점: | 높은 약점 |
|---|---|---|---|
| 제조공정: | 소결 및 정밀 연삭 | 크기 범위: | 맞춤형 |
| 내부 표면 거칠기: | Ra ≤ 0.4μm | 키워드: | 텅스텐 카바이드 샤프트 슬리브 |
| 녹는점: | 2,870 ° C | 서비스 수명: | 매우 내구성이 좋다 |
| 일반적인 공차: | ±0.01mm | 표면 마감: | RA 0.2 |
제품 설명
텅스텐 카바이드 부싱은 고순도 텅스텐 카바이드(WC) 분말과 금속 바인더를 사용하여 분말 야금을 통해 정밀하게 제조된 고성능 플레인 베어링 부품입니다. 그들은 석유 및 가스 산업, 펌프 및 밸브 시스템, 광산 기계, 화학 장비 및 다양한 산업 기계에서 광범위하게 사용됩니다. 회전 샤프트와 고정 하우징 사이에서 지지, 안내 및 마모 방지 역할을 하는 이 장치는 장비의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.
텅스텐 카바이드 부싱은 경질상인 텅스텐 카바이드 입자와 매트릭스인 코발트(Co) 또는 니켈(Ni)과 같은 금속 바인더로 구성됩니다. 제조 공정에는 배치 처리, 습식 밀링, 분무 건조, 다이 프레싱 또는 냉간 등압 프레싱(CIP)을 통한 성형, 이어서 완전 치밀화를 달성하기 위해 1400~1500°C에서 진공 또는 보호 분위기 소결이 포함됩니다. 마지막으로, 다이아몬드 휠을 사용한 정밀 연삭 및 연마는 미크론 수준의 공차와 거울과 같은 표면 마감(Ra 0.05μm까지 낮음)을 제공합니다. 이 구조는 재료에 매우 높은 경도와 사용 가능한 인성을 부여합니다.
| 성능 매개변수 | 일반적인 값/범위 | 공학적 중요성 |
|---|---|---|
| 로크웰 경도(HRA) | 88-94 | 경화강을 훨씬 능가하는 뛰어난 내마모성과 내스크래치성을 제공합니다. |
| 가로파단강도(MPa) | 1800-4000 | 굽힘 하중에 저항하고 파손 변형을 방지합니다. |
| 압축강도(MPa) | 3000-8000 | 높은 방사형 하중을 견디며 중부하 작업에 적합합니다. |
| 파괴 인성(MPa*m²/²) | 8-15 (일부 학년에서는 최대 25) | 충격 저항의 균형을 맞추고 균열 전파를 지연시킵니다. |
| 열팽창계수(/K) | ⁻5.5×10⁻⁶ | 강철의 1/3~1/2 수준으로 고온에서도 치수 안정성 보장 |
| 표면 거칠기(Ra) | 0.05μm 이하(미러 등급) | 씰링 효과와 안정적인 윤활막 유지 보장 |
실제 시스템에서 텅스텐 카바이드 부싱은 다양한 역할을 수행합니다. 샤프트 지지 및 안내 요소로서 회전 부품의 동심도를 유지하고 런아웃을 줄입니다. 제어된 마모 인터페이스로서 베어링 마찰 및 침식 시 샤프트 또는 하우징을 대체하여 보다 값비싼 중요 부품을 보호합니다. 긴밀한 간격을 장기간 유지함으로써 마모로 인한 누출 및 효율성 손실을 방지합니다. 부식성 매체에서는 결합된 화학적 기계적 손상을 완화하는 내구성 있는 장벽을 형성합니다. 이러한 기능의 누적 효과는 장비 신뢰성 향상, 예상치 못한 가동 중단 감소, 장비 수명 주기 동안 총 소유 비용 대폭 절감입니다.
텅스텐 카바이드 부싱은 여러 산업 분야에서 대체할 수 없는 역할을 합니다.
| 그레이드 시리즈 | 바인더 구성 | 일반 경도(HRA) | 특징적인 방향 | 권장 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| 와이지에잇 | 공동 (8%) | ≒90.3 | 높은 경도, 우수한 내마모성 | 범용 기계 부싱, 밸브 시트, 씰 링 |
| YG15 | 공동 (15%) | ≒87.8 | 좋은 인성, 적당한 경도 | 적당한 충격 하중을 받는 부싱 구성품 |
| YG20 | 공동 (20%) | ≒86.5 | 높은 인성, 강한 충격 저항 | 심한 충격이나 심한 진동 조건 |
| YN 시리즈(WC-Ni) | Ni 기반(가변) | 구성에 따라 다름 | 우수한 내식성, 낮은 투자율 | 화학 펌프, 해수 시스템, 하향공 전자 기기 |
텅스텐 카바이드 부싱은 고도로 맞춤화 가능합니다. 특정 작업 조건에 따라 가장 적합한 재종을 권장하며 고객 도면에 따라 비표준 치수(외경 최대 780mm), 공차 등급(IT5 이하) 및 특수 표면 처리(연마, 모따기, 코팅 등)를 가공할 수 있습니다. 우리는 재료 선택 및 평가, 프로세스 설계부터 완제품 배송까지 전체 프로세스 기술 지원을 제공하고 ISO 9001, API 및 기타 적용 가능한 표준에 따라 품질 검사를 수행하여 모든 제품이 설계 기대치를 충족하는지 확인합니다.
특정 서비스 조건에 대한 등급 권장 사항 획득, 기술 검토 작성 또는 시험 샘플 지원에 대한 추가 지원을 받으려면 주저하지 말고 당사 기술 팀에 문의하십시오. 우리는 귀하의 요구에 맞는 전문적이고 시기적절한 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.
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