잠수함 파이프 라인 청소를 위한 반성 텅스텐 탄화물 스프레이 노즐

제품 설명

주요 특징:

• 정밀 가공된 단단한 합금 머리로 텅프스텐 탄화물 노즐.
• 차원 사양: φ15*φ14*φ0.8-6*M10-1*38.
• 얇은 M10*1 가닥을 이용한 가닥, 길이 15mm, 길이 30mm의 맹공구와 내부 지름은 φ9에서 φ8까지
• 효율적인 파이프 라인 청소 작업을 위해 균등하게 분포된 6개의 작은 구멍이 45°의 일정한 각도로 배치되어 있습니다.

적용 범위:

• 다양한 산업용 용도로 널리 사용됩니다.
  • 레이저 용접기 용 용접 노즐
  • 부식성 액체의 정밀 스프레이
  • 차가운 물과 뜨거운 물.
  • 스프레이 샌딩
  • 액체 유체 제어
  • 접착제 분배
  • 고압 엔지니어링 기계
  • 원심 피난 기계
  • 파이프라인 청소

주요 특징:

• 내구성, 고온, 고압 및 마모 저항에 대한 요구 사항을 충족합니다.
• 파이프 라인 청소 작업에 적합한 독창적인 설계
• 균일하게 분포 된 작은 구멍은 각도를 쉽게 조정하여 효율적인 청소 작업을 제공합니다.

파이프 라인 청소를 위한 이 텅스텐 탄화물 노즐은 다양한 산업 청소 요구를 충족시키기 위해 설계된 다재다능하고 고성능의 단단한 합금 노즐입니다.그 견고하고 내구적인 설계는 높은 온도 및 고압 환경에서 안정적인 작동을 보장하며 장기적이고 신뢰할 수있는 사용을위한 뛰어난 마모 저항을 유지합니다..

절단 도구, 드릴 비트 및 가습기 도구 제조에 사용되는 중요한 단단한 합금 물질 인 텅스텐 탄화물 생산 및 가공에는 여러 단계가 포함됩니다.다음은 울프레멘 탄화물 생산 및 가공 작업 흐름의 일반적인 윤곽입니다:

1. 원자재 선택:고 순수 텅스텐 파우더와 탄소 파우더를 원료로 선택하여 생산된 텅스텐 탄화물이 우수한 특성을 갖도록 보장합니다.
2. 재료 혼합:선택된 텅스텐과 탄소 분말을 특정 비율로 섞어 균일한 혼합물을 형성합니다.
3. 누르면:혼합물 을 곰팡이에 넣고 원하는 모양 을 얻기 위해 높은 압력 을 가합니다.
4. 초기 시너링:압축 된 빈 조각은 초반 sintering을 위해 고온 오븐에 배치하여 예비 구조를 형성합니다.
5. 파우더 금속공학 시너링:가공된 빈물질은 가공금속으로 가공하여 고온과 압력을 이용하여 탄소와 울프스탄 사이의 완전한 반응을 촉진합니다.원프라멘 탄화물.
6. 열처리:합금된 제품에 열처리를 실시하여 결정 구조와 특성을 조정하여 강도와 마모 저항성을 향상시킵니다.
7. 제품 가공:열처리 된 빈을 절단, 밀링 및 기타 가공 기술을 통해 처리하여 최종 텅스텐 탄화물 제품을 생산합니다.
8. 표면 처리:필요에 따라 표면 특성을 개선하기 위해 코팅이나 닦는 등의 표면 처리를 선택적으로 수행합니다.
9. 품질 검사:완성된 텅프렌 탄화물 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이 과정의 각 단계는 최종 제품이 원하는 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있는지 확인하기 위해 정확한 통제가 필요합니다.다른 제조업체와 제품에 따라 차이가 있을 수 있지만, 이것은 텅스텐 탄화물 생산 및 가공 작업 흐름의 일반적인 개요로 사용됩니다.