텅스텐 탄화물 밸브 핀 375mm 길이 구형 끝 R1.5mm 핫 러너 주사 폼핑 시스템
고 정밀 텅스텐 탄화물 밸브 핀 375mm 길이 R1.5mm 구형 반지름 끝 핫 러너 주사형 시스템. HRA 90-92 강도, 미크론 미만의 곡물, 거울 닦은 마무리.유리로 채워진 플라스틱에 이상적입니다., 긴 얇은 벽 부분, 그리고 다중 홀리 폼. 사용자 지정 사양이 가능합니다.
제품 개요
핫 러너 주사 폼핑에서 밸브 핀은 녹기 흐름을 제어하고 게이트를 밀고, 폼형 부품의 최종 품질을 결정하는 중요한 구성 요소입니다.공학 플라스틱을 폼핑 할 때, 특히 유리 섬유 강화가 있는 경우, 표준 철 밸브 핀은 조기에 마모됩니다., 게이트 누출, 불규칙한 부품 품질, 고가의 생산 중단 시간으로 이어집니다.
Our텅프렌 탄화물 밸브 핀이러한 까다로운 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다.전체 길이는 375mm그리고R1.5mm의 구형 끝 반지름, 이 정밀 마운드 구성 요소는 장시간, 고 정밀 주사 가공 응용 프로그램에 필요한 예외적인 경화, 마모 저항 및 차원 안정성을 제공합니다.
375mm 길이가 이 밸브 핀을 특히큰 폼, 깊은 구멍 응용 프로그램 및 다점 핫 러너 시스템확장 된 범위가 필수적입니다. R1.5mm 구형 끝 기하학은깨끗한 게이트 밀폐, 최소한의 게이트 흔적, 일관된 부품 품질수백만 개의 폼핑 사이클을 거쳐
주요 사양
| 매개 변수 |
사양 |
| 전체 길이가 |
3750.00mm |
| 팁 기하학 |
구형 반지름 R1.5mm |
| 소재 |
텅스텐카바이드 (WC-Co) |
| 단단함 |
HRA 90-92 |
| 곡물 크기 |
0.8-2.0 μm (부미크론) |
| 코발트 함량 |
6~10% |
| 밀도 |
14.45g/cm3 |
| 가로 파열 강도 |
3200~3800MPa |
| 영의 모듈 |
570 GPa |
| 압축력 |
4700MPa |
| 표면 마감 |
거울로 닦은 (Ra ≤ 0.05μm) |
| 용인성 |
직경: ±0.002mm; 길이: ±0.05mm |
R1.5mm 구형 끝: 디자인 및 기능
의반지름 R1.5mm의 구형 끝가공 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 설계 특징입니다.
주요 기능:
- 정확 한 포문 봉쇄: 구형 기하학은 밸브 좌석에 대한 일관성 있고 누출이 없는 밀폐를 보장하며 침과 끈을 방지합니다.
- 최소 문 흔적: 부드러운 구형 프로파일 뚜렷한 게이트 파열을 생성, 튀김 부분에 최소한의 증거 흔적을 남깁니다.
- 스트레스 집중력 감소: 반지름이 달린 끝은 접촉력을 균등하게 분배하여 끝 손상이나 좌석 마모 위험을 줄입니다.
- 부드러운 물질 흐름: 구형 프로파일은 주입 중에 일관된 녹음 흐름을 촉진하여 부품 품질을 향상시키고 주기 시간을 단축합니다.
구형 톱 밸브 핀을 필요로 하는 애플리케이션:
| 산업 |
적용 |
왜 구형 끝 을 두어야 합니까? |
| 자동차 |
실내 장식, 하우드 부품, 조명 |
청결한 문 외관; 최소한의 흔적 |
| 의학적 |
정밀장치, 진단 부품 |
일관성 있는 밀폐; 오염 위험도 없다 |
| 소비자 전자제품 |
전화용 하우스, 노트북 부품 |
높은 미용 요구 사항; 눈에 보이는 게이트 표시가 없습니다 |
| 포장 |
얇은 벽을 가진 컨테이너, 닫기 |
고구멍 모양의 도구 수명 연장 |
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q1: 주사조각에서 사용하는 밸브 핀은 무엇입니까?
밸브 핀은 핫 러너 시스템에서 중요한 부품입니다. 그것은 곰팡이 구멍으로 녹은 플라스틱의 흐름을 제어합니다. 그것은 정확한 간격으로 게이트를 열고 닫습니다.방울을 막기 위해 주사 사이클 사이에 노즐을 봉쇄하고 깨끗한 것을 보장합니다., 일관된 부품 품질.
Q2: 밸브 핀을 위해 강철보다 텅스텐 탄화물을 선택하는 이유는 무엇입니까?
텅스텐 탄화물은 현저히 높은 강도 (HRA 90-92 대 HRC 58-62 도구 강철), 10-30 × 더 큰 마모 저항, 우수한 열 안정성을 제공합니다. 이것은 도구의 수명을 연장시킵니다.정지시간 감소, 그리고 일관된 부품 품질을 수백만 개의 폼링 사이클을 통해.
Q3: 구형 끝 디자인의 장점은 무엇입니까?
구형 끝은 정밀한 게이트 밀폐를 제공하며, 형성된 부분에서 게이트 잔해를 최소화하고, 스트레스 농도를 줄이고, 주입 중에 원활한 물질 흐름을 촉진합니다.