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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd

1000°C 작동 온도의 텅스텐 카바이드 슬리팅 나이프 블레이드 350 MPa 고압 및 1900 MPa 인장 강도

제품 상세 정보:
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Sanxin
인증: ISO9001
모델 번호: SX-2256
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1개
가격: 협상 가능
지불 조건: 신용장, 티/티
공급 능력: 10000pcs/월
  • 상세 정보
  • 제품 설명

상세 정보

고압: 350 MPa 강인함: 세라믹 대비 높은 파괴인성
서비스 수명: 매우 내구성이 좋다 유형: 수단 부분
작동 온도: 최대 1000°C 치수 안정성: 높은
바인더 함량: 코발트 6-12% 인장강도: 1,900MPa
강조하다:

텅프렌 탄화물 절단 칼날

,

고압 텅스텐 강철 블레이드

,

울프렌스 탄화물 블레이드 고온

제품 설명

텅프렌 탄화물 얇은 절단 칼 잎
제품 개요

텅스텐 탄화물 얇은 절단 칼 잎은 고 정밀 절단 및 길쭉한 절단 응용 프로그램을 위해 설계 된 초 얇은 산업 절단 도구입니다.그들은 필름과 같은 유연한 재료의 가공에 널리 사용됩니다., 테이프, BOPP, 리?? 배터리 분리기, 종이 및 복합재료. 통합 텅스텐 탄화물 합금 기술을 통해 제조이 블레이드는 극 얇은 기하학적 프로필과 예외적인 단단성을 결합합니다., 고속 연속 작동 하에서도 burr-free, 부드러운 절단 가장자리를 제공합니다.

주요 성능 장점
뛰어난 경직성 과 착용 저항성

고 순수 처녀 텅스텐 탄화물 재료로 제작된 블레이드는 HRA 90 이상의 강도를 달성하며 기존 고속강 (HSS) 블레이드를 크게 능가합니다.BOPP 필름 절단과 같은 일반적인 응용 프로그램에서, 텅스텐 탄화물 블레이드의 서비스 수명은 일반적으로 HSS 블레이드보다 5 ~ 10 배 더 길고, 교체 빈도와 유지 보수 중단 시간을 크게 줄입니다.

선명한 절단 가장자리 를 사용 하여 우수한 절단 품질 을 확보

고밀도의 가장자리 가공 과정을 통해, 블레이드 가장자리는 예외적으로 날카롭고 미세 결함 없는, 부드럽고 깨끗한 절단 표면을 보장하는 동시에 효과적으로 burrs를 제거,섬유 찢기정밀 절단 애플리케이션을 요구하기 위해, 절단 저항을 추가로 줄이고 재료 낭비를 최소화하기 위해 마이크로 ग्राउंड 엣지 설계도 제공됩니다.

탁월 한 굽기 힘 과 부식 저항성

텅프렌 탄화물은 뛰어난 굴곡 강도와 높은 온도와 부식 저항성을 제공합니다.고속 연속 작업에서 발생하는 열 부하와 기계적 스트레스에 견딜 수 있도록 하는 블레이드이것은 잎이 장시간 사용 중에도 차원 안정성과 일관된 절단 성능을 유지하는 것을 보장합니다.

재료와 성능 비교

아래 표는 텅프먼 탄화물 얇은 절단 블레이드와 일반적인 고속강 (HSS) 블레이드 사이의 주요 성능 지표의 직접적인 비교를 제공합니다.

매개 변수 텅프렌 탄화물 블레이드 HSS 블레이드 언급
강도 (HRA) ≥ 90 82 - 86 텅프렌 탄화물은 훨씬 더 높은 경직성과 마모 저항성을 제공합니다.
굽기 강도 (MPa) ≥ 2,200 2500 - 3,500 텅프렌 탄화물은 약간 낮은 강도를 가지고 있으며 딱딱한 절단 조건에 적합합니다.
권장 최대선 속도 (m/min) 600 - 1000 300 - 500 텅프렌 탄화물은 더 빠른 연속 작업을 지원합니다
지속적 서비스 수명 (중수) 기준점 (1×) 대략 1/5 - 1/10 텅프렌 탄화물은 HSS보다 5~10배 더 오래 지속됩니다.
컷 엣지 품질 매끄러운 표면, 부러지거나 끈이 없는 장기간 사용 후 튀는 경향이 있습니다 텅스텐 탄화물은 가장자리의 날카성을 훨씬 더 유지, 양을 향상
적용 가능한 재료 두께 범위 00.01mm - 2.0mm 00.05mm - 1.5mm 텅프렌 탄화물은 초 얇은 필름 절단에 더 나은 적응력을 제공합니다
고온 성능 (운영 온도) 400°C 이상 일반적으로 ≤ 200°C 텅스텐 탄화물은 높은 온도에서 내성을 훨씬 더 잘 유지
유닛 구매 비용 더 높은 아래쪽 원료와 가공 비용이 더 높습니다.
경제적 비교
비교 차원 텅프렌 탄화물 블레이드 HSS 블레이드
유닛 구매 비용 HSS보다 높다 (약 3-5배) 아래쪽
교체 간격 길다 (운영 조건에 따라 몇 달) 단기 (운영 조건에 따라 며칠에서 몇 주)
연간 블레이드 소비 낮은 (HSS의 약 1/5 ~ 1/10) 높은
연간 종합 도구 비용 아래쪽(일반적으로 전체적으로 30%~50%의 절감) 더 높은
블레이드 교체 휴식 시간 최소 빈번
전체 장비 효과에 미치는 영향 (OEE) 긍정적 인 기여 전체 노선 효율에 해를 끼치기
전형적인 사양

일반적으로 사용되는 표준 사양은57.15 mm × 19.05 mm × 0.4 mm또한 두께는 0.1mm에서 50mm까지 다양한 재료 절단 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.블레이드는 일반적으로 빠르고 쉬운 장착 및 위치화를 위해 표준화 된 단일 구멍 디자인을 갖추고 있습니다., 시장에서 국내 및 수입된 절단 기계의 대부분과 호환성을 보장합니다.

응용 분야
  • 영화 산업: BOPP, PET, PE 및 기타 플라스틱 필름의 절단 및 길쭉한 절단
  • 접착제: 각종 테이프 및 보호 필름의 가공
  • 새로운 에너지: 리?? 배터리 분리기의 정밀 절단
  • 포장 및 인쇄: 종이, 복합재료, 접기용 카튼의 절단
  • 전자 및 가벼운 산업: 폴리에스터 필름, PVC, 가죽 및 기타 유연한 재료의 절단
Tungsten Carbide Thin Slitting Knife Blade product image showing precision cutting tool
경제적 이점

원프라멘 탄화물 얇은 절단 블레이드의 초기 구매 비용은 기존 철강 블레이드보다 높지만,그 사용 기간이 상당히 길고 절단 품질이 안정적으로 유지되는 것은 전체 도구 비용을 상당히 낮추는 것으로 나타납니다.· 블레이드 변경 빈도 감소 또한 생산 라인 다운타임을 최소화하여 전체 장비 효과 (OEE) 를 효과적으로 향상시킵니다.원료 가격의 변동으로 특징인 시장 환경에서, 전통적인 "저비"보다 "더 긴 수명, 더 높은 효율성"의 소비자 관리 전략을 채택하고,빈번한 교체" 접근법은 정밀 처리 산업의 선호 된 경로가되었습니다..

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