고밀도 사용자 정의 할 수있는 착용 저항 텅스텐 탄화물 나선 정밀 나선 형식을위한 롤링 다이

텅스텐 탄화물 가닥 롤링 다이는 고성능 텅스텐 탄화물 코발트 (WC-Co) 재료로 제조된 고정도 가닥 형성 도구입니다.그들은 고정 장치의 대량 생산을 위해 냉형 공정에서 널리 사용됩니다., 나사, 볼트 및 기타 표준 가공 부품. 전통적인 고속 스틸 (HSS) 또는 합금 도구 스틸 매트와 비교하면 울프레멘 탄화물은 매우 높은 강도를 제공합니다.뛰어난 마모 저항성, 그리고 훨씬 더 긴 서비스 수명으로 고 정밀과 고 효율의 가닥 생산에 이상적인 선택입니다.

• 초고 강도 및 마모 저항성- 강도는 HRA 88-92에 도달하며, 전통적인 도구 강철 (HRA 78-83) 을 훨씬 뛰어넘으며, 냉압 과정에서 마모와 변형에 효과적으로 저항합니다.스테인리스 스틸과 같은 기계가 어렵게 처리되는 재료 처리에 이상적입니다., 합금강, 티타늄 합금, 도구 마모로 인한 차원 오차를 줄입니다.
• 탁월 한 피로력 및 압축 저항력- 최적화된 코발트 함유량 (일반적으로 6%~15%) 과 텅프먼 탄화물 곡물 크기는 고주파 충격 부하에서 구조적 안정성을 보장하며, 쪼개지거나 부서지지 않습니다.매우 긴 연속 생산 라운드를 지원합니다 (당 다이에 수백만 개의 부품까지), 도구 변경에 대한 정지 시간을 크게 줄입니다.
• 고정밀 스레드 형성- 정밀 밀링 및 후처리 프로세스는 ± 0.002 mm까지 단단한 블레이드 프로필 허용을 달성하여 피치 지름, 주요 지름 및 측면 각도의 일관성을 보장합니다.선택적인 표면 코팅 (TiCN), AlTiN, 또는 DLC) 는 마찰 계수를 추가로 줄이고, 스레드 표면 마무리 (Ra ≤0.2 μm) 를 개선하고, 쌓인 가장자리를 방지합니다.
• 우수한 적색 경화- 고속 냉면 또는 핫 롤링 도중, 텅스텐 탄화물은 열 부드러운 실패를 피하는 최대 800 °C까지 강도를 유지합니다.

• 접착제 제조- 탄소/무화강 나사, 자발적 나사, 목재 나사, 고강도 볼트의 대량 생산
• 자동차 및 항공우주- 고 정밀, 고 피로 수명 가공 힌트 부품 (예를 들어, 엔진 볼트, 바퀴 럭 볼트)
• 의료기기- 미세 뼈 나사 및 임플란트 등급의 가공된 부품 제조
• 전자제품- 정밀 마이크로 스크루 생산 (예를 들어, 스마트 폰 및 노트북용 내부 고정 장치).

• 더 높은 효율성- 30-60m/min까지 롤링 속도, HSS 도구보다 1.5-2 배 더 빠르다.
• 더 낮은 비용- 부품당 비용 절감, 자주 돌 변경 및 재 선도 제거.
• 일관성 있는 품질- 가이드 통과율 ≥ 99.8%, 폐기물 손실을 최소화합니다.

우리는 작업 부품 도면에 따라 맞춤형 다이를 제공합니다. (고름 표준: 메트릭, 유니피드, 영국, NPT, 등), 최대 활용을 위해 양면 또는 네면 회귀 가능한 다이 디자인을 제공합니다.및 특수 코팅 (e.g., TiSiN, DLC) 를 요청할 수 있습니다.

• 충분히 딱딱한 스레드 롤링 머신으로 사용하며 일관된 빈 지름을 보장합니다.
• 일방적인 과부하를 피하기 위해 작동하기 전에 두 도의 평행성을 캘리브레이트합니다.
• 표면 손상 을 방지 하기 위해 치아 를 정기적으로 청소 한다.
• 가접된 부품이나 단단한 표면 껍질이 있는 재료를 롤링하는 것은 권장되지 않습니다.