절삭 공구 및 채광용 긴 수명, 뛰어난 내마모성 및 내화학성을 갖춘 초경 회전 커터 날

텅스텐 탄화물 회전 절단 블레이드는 고속 회전 절단, 분쇄 및 절단 장비에서 사용되는 중요한 마모 부품입니다.그들은 고정 카운터 블레이드와 함께 작업 물질 절개를 달성텅스텐 탄화물 (WC-Co) 의 시멘트 탄화물에서 제조 된 이 블레이드는 매우 높은 강도와 좋은 가로 파열 강도를 결합합니다. 그들은 재활용 플라스틱을 처리하는 데 적합합니다.고무, 나무, 전자 폐기물, 가벼운 금속, 복합재료

전통적인 도구 강철 또는 고속 강철 블레이드와 비교하면 텅프먼 탄화물 회전 블레이드는3~8배 더 길다가려기 용품의 경우, 잎 변경에 필요한 정지 시간을 크게 줄이고 지속적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

• 고강도: HRA 88-92, 유리섬유로 강화된 플라스틱이나 모래로 오염된 폐기물과 같은 가려지기 쉬운 재료를 절단할 수 있습니다.
• 충격 저항: 8%~12%의 코발트 함유량으로, 쉐라더에서 중량 부하에 적합합니다.
• 착용 저항: 부피적 마모율 ≤ 0.05 mm3/N·m, 긴 시간 동안 날카로운 절단 가장자리를 유지합니다.
• 열 저항성: 부드럽거나 산화 스플래닝없이 300-400 °C의 즉각적인 절단 온도 상승에 견딜 수 있습니다.

• 블레이드 몸체: 고체 텅프램 탄화물 sintered 몸체, 또는 텅프램 탄화물 복합 인레이가 있는 강철 몸체 (물질 비용을 줄이기 위해).
• 커팅 엣지 프로파일: 단면 각도 치아, 양면 대칭 치아, 직변, 다점 톱니가 있는 가장자리 (처리 대상에 따라 선택)
• 장착 구멍: 동적 균형과 적절한 공백 부착을 보장하기 위해 정밀 토지 위치 구멍.
• 표면 상태: Ra ≤ 0의 정밀 밀림 절단 가장자리4· 비공용면은 샷 블래스팅 또는 닦아집니다.

• 사전 설치: 비평한 부하로 인한 골절을 방지하기 위해 로터와 블레이드 좌석의 평면성을 확인하십시오.
• 블레이드 간격: 회전하는 블레이드와 고정된 블레이드 사이의 간격을 0.3-1.0mm로 조절합니다 (물질 두께에 따라 조정합니다).
• 선명화: 블레이드 톱 마모가 원래 절단 가장자리의 폭의 30%-40%에 도달하면 즉시 뒤집거나 다시 날카롭게하십시오.
• 재조각 방법: 타오르는 것을 피하기 위해 적절한 냉각을 가진 다이아몬드 밀링 휠을 사용하십시오. 각 날카로운 패스당 0.5mm 이상을 제거하지 마십시오.
• 장기적인 폐쇄: 저장하기 전에 블레이드 표면에서 접착성 잔해 또는 부식 물질을 제거하십시오.

1. 장비 모델 또는 블레이드 도면 (차원, 구멍 위치, 가장자리 각도) 을 제공하십시오.
2. 소재 종류, 수분 함량, 오염 수준 및 예상 사용 수명
3. 우리의 팀은 최적의 텅스텐 탄화물 등급과 구조 유형을 추천합니다 (고체 / 인레이 / 세그먼트).
4. 시험 표본은 기계 내 테스트를 위해 생산됩니다.
5. 설치 가이드와 함께 대량 생산