고품질 탄화물 내부 지름 다이 전기 부품 제조

제품 설명

고품질 탄화물 내부 지름 다이 전기 부품 제조

제품 사용: 내부 지름 팽창

텅스텐 탄화물 내부 지름 도는 내부 지름을 스트레칭하는 프로세스를 위해 설계된 전문 도구이며, 주로 금속 재료의 내부 지름 스트레칭을 처리하는 데 사용됩니다.이 울프레멘 탄화물 다이 내부 지름 스트레칭 과정에서 제품의 형성 정확성과 표면 품질을 보장하는 데 결정적인 역할을 합니다.

주요 특징:
1우수한 재료: 고품질의 텅스텐 탄화물 재료를 사용하여 다이가 우수한 경화와 마모 저항을 가지고 있으며 복잡한 처리 환경에 적응합니다.
2정밀 설계: 내부 지름 다이는 정밀 설계와 제조를 통해 기하학적 모양과 크기가 높은 정밀 표준을 충족하는지 확인합니다.내부 지름의 스트레칭 과정의 요구 사항을 충족시키는.
3마모 및 진식 저항: 울프스탄 탄화물 내부 지름 도는 좋은 마모 저항과 진식 저항을 나타내며 도의 수명을 연장하고 교체 빈도를 줄입니다..
4고효율 생산: 다이의 우수한 성능은 생산 효율성을 높이고 안정적이고 효율적인 내부 지름 스트레칭 프로세스를 보장합니다.

텅스텐 탄화물 내부 지름 도는 내부 지름 스트레칭 과정에서 널리 사용됩니다. 특히 금속 부품, 파이프,그리고 내부 지름이 형성되어야 하는 다른 제품자동차, 항공 우주 및 기계 제조업과 같은 산업에서 텅스텐 탄화물 내부 지름 매체는 신뢰할 수있는 처리 솔루션을 제공함으로써 중요한 역할을합니다.
예를 들어 크기 사양: Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
위의 크기 사양은 고객의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 다양한 처리 요구를 충족시키기 위해.텅스텐 탄화물 내부 지름 매트 선택은 내부 지름 스트레칭 프로세스에 대한 고품질 및 효율적인 솔루션을 보장합니다..

장점:

장점 1: 마찰 계수를 줄이고, 가공 스트레스를 줄이고, 외관의 경도를 향상시키고, 곰팡이 사용 수명을 크게 연장하고, 제품 짜증과 스트레칭을 피하고, 제품 품질을 향상시킵니다.부하를 풀기 위한 번거로움을 절약합니다., 닦고 재충전하고 효율성을 향상

장점 2: 사용 중에 초기 장애가 있습니다. 요인은 일반적으로 가열 마모, 부식, 혼합, 접착 등입니다. 이러한 문제는 작업 시간을 줄일뿐만 아니라,하지만 소비비용도 크게 증가합니다.많은 제조업체는 서로 다른 치료법을 사용하지만,그리고 티타늄 접착 된 표면 처리 기술은 위의 문제를 해결하기위한 효과적인 계획입니다.. PVD 코팅 기술은 마모, 폐쇄, 부식, 접착, 혼합 등으로 인해 발생하는 모든 종류의 도구, 곰팡이, 기계 부품, 의료 장비 등에 널리 사용됩니다.이 기술을 사용함으로써, 가열로 인한 오작동 (예를 들어: 블랑킹, 콜드 헤딩, 분말 폼링 등) 은 제품의 사용 수명을 5 ~ 8배 이상 향상시킬 수 있습니다.그리고 물린 또는 곰팡이 당겨 (예를 들어: 연장 도형, 도형, 플랜징 도형 등) 은 코팅 후 다시 사용할 수 있습니다.

장점 3: 얇은 나노 입자의 TICN 코팅의 미세 구조는 높은 강도, 높은 경화, 높은 산화 저항,그리고 마찰 없는 칩 배설로 매우 윤활한 표면을 도달 할 수 있습니다.따라서 작업 조각은 뛰어난 성능을 가지고 있습니다. TIN 코팅 처리 후, 곰팡이는 좋은 표면 밝기, 작은 마찰 계수, 높은 경화 및 강한 산화 저항의 장점을 가지고 있습니다..

장점 4: 다양한 폼 (파우더 금속공업 폼, 스탬핑 폼, 폼 포밍, 스트레칭 폼, 도장 마우스 등)) 다른 코팅 기술을 사용하면 극한 부분의 성능을 향상시킬 수 있습니다., 단단함, 마모 저항성, 부식 저항성, 열 저항성 및 겉모습의 부드러움과 같이 크게 향상됩니다.그것은 또한 품질을 향상시키기 위해 방출 필름으로 사용될 수 있습니다., 정밀성 등) 를 확보하고, 폼의 수명을 연장할 수 있습니다.