날카로운 칼에 대한 경쟁력있는 가격 섬세한 절단을위한 텅프멘 탄화물 스트립

제품 설명

날카로운 칼에 대한 경쟁력있는 가격 섬세한 절단을위한 텅프멘 탄화물 스트립
다양한 제품을 생산하기 위해 많은 수의 탄화물 스트립, 막대 및 막대가 있습니다.
우리는 다음과 같이 몇 가지 전형적인 응용 프로그램을 보여줄 것입니다. 가장 중요한 것은 우리가 OEM 및 ODM 서비스를 제공한다는 것입니다.
각종 소재K20우수한 마모, M30 빛 영향, 그리고 다른P30, P20, YG8, YG6, YG6X 등
  
원프라멘 카바이드 스트립의 특징:
텅스텐 탄화물 스트립에 관해서는, 아래는 당신의 참조를 위한 일반적인 특징입니다
특정 유형에 대한 자세한 내용은 저희에게 알려주세요:
1더 나은 마모 저항, 더 높은 강도, 더 나은 변형 및 깨지기 저항, 긴 수명과 좋은 크기 정확성으로 이어집니다.
2첨단 자동 추출 장비를 채택
3HIP sintering 및 정밀 밀링 좋은 성능을 보장하기 위해
4. 양쪽 빈 및 완성 된 텅스텐 탄화물 막대
5. 정밀 밀링 및 닦는 후에 거울 효과 표면을 얻을 수 있습니다.

소재:텅스텐 탄화물은 금속 결합 물질, 일반적으로 코발트와 결합 된 텅스텐 탄화물 입자로 구성 된 복합 물질입니다.텅스텐 탄화물은 높은 경직성 과 마모 저항성 으로 유명 합니다, 절단 도구 제조를 위한 이상적인 재료입니다.
절단 응용 프로그램:텅스텐 탄화물 절단 칼은 금속, 플라스틱 및 나무를 포함한 다양한 재료를 절단하는 데 널리 사용됩니다.그들은 특히 스테인리스 스틸과 합금 스틸과 같은 단단한 재료를 자르는 데 적합합니다..
블레이드 디자인:텅프렌 탄화물 절단 칼은 절단 응용 프로그램의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
블레이드 기하학:칼은 일반적으로 날카로운 절단 가장자리와 적절한 기하학을 가지고 효율적인 절단 힘과 통제를 제공합니다.
블레이드 코팅:일부 텅프렌 탄화물 블레이드에는 마모 저항을 향상시키고 절단 과정에서 마찰을 줄이기 위해 티타늄 알루미늄 나이트라이드 (TiAlN) 또는 티타늄 탄화화물 (TiCN) 과 같은 추가 코팅이있을 수 있습니다.

품질 관리:

절단 도구, 드릴 비트 및 가습기 도구 제조에 사용되는 중요한 단단한 합금 물질 인 텅스텐 탄화물 생산 및 가공에는 여러 단계가 포함됩니다.다음은 울프레멘 탄화물 생산 및 가공 작업 흐름의 일반적인 윤곽입니다:

1. 원자재 선택:고 순수 텅스텐 파우더와 탄소 파우더를 원료로 선택하여 생산된 텅스텐 탄화물이 우수한 특성을 갖도록 보장합니다.
2. 재료 혼합:선택된 텅스텐과 탄소 분말을 특정 비율로 섞어 균일한 혼합물을 형성합니다.
3. 누르면:혼합물 을 곰팡이에 넣고 원하는 모양 을 얻기 위해 높은 압력 을 가합니다.
4. 초기 시너링:압축 된 빈 조각은 초반 sintering을 위해 고온 오븐에 배치하여 예비 구조를 형성합니다.
5. 파우더 금속공학 시너링:가공된 빈물질은 가공금속으로 가공하여 고온과 압력을 이용하여 탄소와 울프스탄 사이의 완전한 반응을 촉진합니다.원프라멘 탄화물.
6. 열처리:합금된 제품에 열처리를 실시하여 결정 구조와 특성을 조정하여 강도와 마모 저항성을 향상시킵니다.
7. 제품 가공:열처리 된 빈을 절단, 밀링 및 기타 가공 기술을 통해 처리하여 최종 텅스텐 탄화물 제품을 생산합니다.
8. 표면 처리:필요에 따라 표면 특성을 개선하기 위해 코팅이나 닦는 등의 표면 처리를 선택적으로 수행합니다.
9. 품질 검사:완성된 텅프렌 탄화물 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이 과정의 각 단계는 최종 제품이 원하는 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있는지 확인하기 위해 정확한 통제가 필요합니다.다른 제조업체와 제품에 따라 차이가 있을 수 있지만, 이것은 텅스텐 탄화물 생산 및 가공 작업 흐름의 일반적인 개요로 사용됩니다.