정밀 스탬핑을 위한 고강도 텅스텐 탄화물 합금 펀치

제품 설명

우리는 고객의 도면 요구 사항에 따라 처리 탄화화물 톱니 펀치 다른 합금 펀치에 비해 약간 다른 차원과 사양을 가지고 있습니다.

일반적인 탄화물 펀치는 주로 둥근 펀치와 사각형 펀치입니다.이 일련의 인치 펀치는 주로 내부 구멍을 통해 빈 점입니다. 곰팡이 처리 작업의 용어에 따르면 인치는 펀치와 다이의 절단 가장자리입니다.주로 하드웨어 및 플라스틱 작업의 처리 및 사용 요구 사항, 연속, 안정적이고 좋은 서비스 수명과 정확성 보증은 이 탄화물 크치 펀치의 기본 요구 사항입니다.

높은 마모 저항과 사용 수명은 정밀 스탬핑 폼의 스탬핑 제품에 대한 기본 요구 사항입니다.특히 진행형 도형과 같은 기계 장비의 장기 협력 작동의 요구 사항 아래, 조합 마우스, 그리고 멀티 스테이션 마우스, 텅스텐 탄화물 재료의 우수한 성능은 오래 지속되는 작업에 대한 고품질 성능입니다.

도구 재료로서, 툰스테인 탄화물은 높은 경화, 높은 강도 및 높은 마모 저항성으로 인해 스탬핑 다이를위한 선호되는 고품질 펀치 재료가되었습니다.

실제 생산 작업 요구 사항에 따라, 탄화물 펀치 부품 및 액세서리의 생산 및 가공은 비 표준 맞춤화를 제공합니다.고객의 특정 도면 요구 사항에 따라.

울프레멘 탄화물 제품에 대한 처리 기술은 제품의 종류와 의도된 용도에 따라 다릅니다. 다음은 울프레멘 탄화물 제품에 대한 일반적인 처리 작업 흐름입니다.

1. 원자재 제조:원료로 고순도 텅스텐 파우더와 탄소 파우더를 선택합니다.
2. 재료 혼합:통일한 혼합을 보장하기 위해 특정 비율로 울프스탄과 탄소 분자를 혼합하십시오.
3. 압축 및 형성:혼합물 을 곰팡이에 넣고 원하는 모양 을 얻기 위해 높은 압력 을 가합니다.
4. 초기 시너링:압축 된 빈 조각은 초반 sintering을 위해 고온 오븐에 배치하여 예비 구조를 형성합니다.
5. 파우더 금속공학 시너링:사전 합성된 빈을 분말금속 합성으로 가공하여 탄소가 텅프렌과 완전히 반응하여 텅프렌 탄화물을 생성합니다.
6. 열처리:합금된 제품에 열처리를 실시하여 결정 구조와 특성을 조정하여 강도와 마모 저항성을 향상시킵니다.
7. 기계 가공:최종 제품 모양을 얻기 위해 열 처리 된 빈 위에 절단, 밀링 및 밀링과 같은 가공 과정을 사용하십시오.
8. 표면 처리:필요에 따라 표면 특성을 향상시키기 위해 코팅 또는 닦기 같은 표면 처리를 선택적으로 수행하십시오.
9. 품질 검사:완성된 텅프렌 탄화물 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
10. 포장 및 배달:품질 검사를 통과 한 후 제품을 포장하고 고객에게 배달합니다.

다른 종류의 텅스텐 탄화물 제품들이 이 기본적인 과정에 변화를 가져갈 수 있다는 점에 유의해야 합니다.특정 처리 기술 또한 제품 설계 요구 사항과 의도된 응용 프로그램에 영향을받을 수 있습니다..