광섬유 통신 시스템용 세라믹 코어 주입 곰팡이

제품 설명

광섬유 통신 시스템용 세라믹 코어 주입 곰팡이

소개:

광섬유 커넥터는 광섬유 통신 시스템의 필수적인 수동 구성 요소입니다.주로 장비의 끝면 사이의 비상시적인 정밀한 도킹을 실현하는 데 사용됩니다., 장비와 기기, 장비와 광섬유, 광섬유와 광섬유 사이에.송신 섬유에서 광 에너지 출력은 수용 섬유에 최대 결합대부분의 광섬유 커넥터는 3개의 부분으로 구성되어 있습니다. 두 개의 매칭 플러그 (ferrules) 와 결합 수갑. 두 개의 ferrules는 두 개의 광섬유 끝에 장착됩니다.접착 수갑은 정렬 역할을하고 있습니다, 수갑은 종종 연결 장치의 장착 및 고정을 용이하게하기 위해 금속 또는 비 금속 플랜지로 장착됩니다.

세라믹 페룰의 빈 공간에 0.1 mm의 작은 구멍을 포함하고 크기의 집중성에 대한 높은 요구 사항이 있습니다. 세라믹 주사 가형이이이 요구 사항을 달성 할 수 있습니다..따라서 세라믹 분말의 주사 폼에는 고품질의 세라믹 페룰 폼이 필요합니다. 세라믹 페룰 제조 과정은 두 부분으로 나뉘어 있습니다.빈 제조 및 정밀 가공첫째, 나노 지르코니아 분말 물질, 이트륨 안정화 처리, granulating 후 특수 곰팡이에 주입형입니다. 그리고 높은 온도에서 빈으로 sintered.둘째,, 빈은 미크론 이하의 정밀도를 달성하기 위해 일련의 정밀 쇄기를 통해 처리됩니다. 따라서 우리는 좋은 경직성과 높은 정밀도를 가진 세라믹 페룰을 얻을 수 있습니다.

작업 조각의 정확성을 보장하고 작업 조각의 부피와 품질이 상대적으로 작기 위해,하나의 폼 멀티 홀리 생산 효율을 향상시키고 경제적 효율을 높이기 위해 우수한 방법입니다 우리 회사의 세라믹 페룰 폼은 1 폼 12 홀리를 채택, 이전 1 모드 8 구멍과 1 모드 6 구멍을 대체합니다. 1 모드 12 코어로 생산 효율이 여러 배 향상됩니다.Zhongke 워크샵의 실제 운영 피드백에 따르면원형의 1조각 8개 구멍의 폼은 4개의 프레임 재료를 만드는 데 17시간이 걸리고, 3입력 3 출력 냉각 시스템은 냉각에 12초가 필요합니다.냉각 시스템은 8초가 필요합니다.우리 회사의 6입출력 6출력 냉각 시스템을 사용하면 5초밖에 걸리지 않습니다. 그리고 알갱이는 지르코니아 재료에 매우 적합합니다.우리의 세라믹 코어 삽입 다이로 생산 된 세라믹 ferrules 매우 좋은 안정성을 가지고 있습니다, 높은 일관성과 높은 정확성.

정보 기술과 통신 기술에 대한 요구는 섬유 연결기 세라믹 페룰의 필요성에 대한 동력입니다. 날카로운 도구는 잘 작동합니다.광 통신 기술 산업의 치열한 시장 경쟁 아래, 고품질의 고효율의 세라믹 페룰 폼을 사용하는 것이 생산 효율성을 향상시키는 열쇠입니다.

기술 매개 변수:

광섬유 커넥터 세라믹 페룰은 광 통신 기술의 고품질 제품입니다. 세라믹 분말 주사형조에 사용되는 페룰 코어 핀은 모두 고 정밀 제품입니다..이러한 고밀도의 세라믹 코어 핀은 주로 한국, 일본 등에서 수입되었습니다.고가의 비용과 긴 배송 기간이 우리 광 통신 산업의 신속하고 건강한 발전을 심각하게 제한합니다..

정밀 세라믹 코어 생산은 정밀 세라믹 코어 주사 폼과 PIN 코어 핀의 협력을 필요로합니다. 광섬유 세라믹 페룰 공정 기술은 매우 성숙합니다.그리고 그 제조는 다음과 같은 첨단 프로세스 기술을 채택합니다.:

• 나노 지르코니아 분말 주사형조 및 형성 기술
• 내부 지름 0.125mm, 길이가 12-15mm의 마이크로 홀 형식 기술
• 정밀 세라믹 처리 기술 0.1μm의 정확도 허용
• 미크론 이하의 곡물을 합성하는 공정 제어 방법
• 저손실 광통신부품, 삽입손실 ≤ 0.2dB 및 회귀손실 ≥ 40dB

장점:

세라믹 코어의 생산 장비는 세라믹 페룰을 생산하는 특수 및 전문 장비입니다.광섬유 세라믹 코어 폼과 코어 핀이 함께 사용됩니다.특히 현재 광 통신에 대한 큰 수요, 고품질의 세라믹 코어는 공급이 부족합니다. 세라믹 코어 핀의 정확성 요구 사항은 매우 높습니다.기본 요구 사항은 ±0입니다..001 ~ ±0.0005, 이는 정확성 요구 사항의 필수 전제입니다.

광섬유 커넥터 핵심은 세라믹 주사 가공 기술을 사용하여 대량으로 생산되며 사용되는 세라믹 물질은 지르코니아입니다.,지르코니아는 높은 온도에서 더 나은 열 안정성과 열 단열 특성을 가지고 있으며, 세라믹 코팅과 높은 온도에서 불탄소 제품을 생산하기에 적합합니다.지르콘 기반의 세라믹 색소가 지르코니아를 주요 원료로 함으로써 고품질 가시의 중요한 구성 요소입니다.지르코니아의 열전도성은 일반적인 세라믹 재료 중 가장 낮으며 열 확장 계수는 금속 재료에 가깝습니다.따라서 이것은 중요한 구조적 세라믹 물질입니다.그리고 특별한 결정 구조가 중요한 전자 물질을 만듭니다. 단계 변환과 강도의 특성은 지르코니아를 플라스틱 세라믹 재료로 만듭니다.좋은 기계적 특성과 열물리적 특성은 금속 매트릭스 복합재료의 훌륭한 강화 단계로 만듭니다..