초내마모 텅스텐 카바이드 실린더 및 질화 규소 샤프트 어셈블리

제품 설명

실리콘 나이트라이드 셰프트 어셈블리와 함께 초저하 저항 텅스텐 탄화물 실린더

제품 개요

울프스탄 탄화물 실린더와 실리콘 질소 샤프트를 결합한 고성능 집합체는 극한의 작동 조건에 특별히 설계되었습니다.이 조합은 마모 저항성에서 전통적인 금속 물질을 크게 능가합니다., 부식 저항성, 고온 안정성, 유지 보수 빈도와 비용을 획기적으로 줄이는 동시에 3 ~ 5 배의 서비스 수명을 연장합니다.

텅스텐 탄화물 제조 공정

우리는 발전된 분자 금속 기술을 사용하여 텅스텐 탄화물 실린더를 제조합니다.

1재료 조립: 고 순수 텅스텐 탄화물 가루는 특정 비율로 코발트 결합 물질과 정확하게 혼합됩니다.

2형성 과정: 동역 압축 기술은 ± 0.01mm의 형성 정확도로 균일한 재료 밀도를 보장합니다.

3시네팅: 1400~1600°C의 진공 시네팅을 통해 밀도가 높은 미세 구조를 생성합니다.

4정밀 가공: 다이아몬드 밀링 도구는 Ra0.05μm 이하의 표면 거칠성을 달성합니다.

5품질 검사: 초음파 결함 탐지 및 경화 테스트를 포함한 여러 가지 시험 절차

주요 기술 장점

• 재료 특성: 텅프렌 탄화화물의 경도는 HRA 90을 초과하고, 실리콘 질소는 마찰 계수 0까지 낮은 자가 윤활을 제공합니다.1

• 정밀 제조: 거울로 닦은 실린더 내부 (표면 거칠성 Ra≤0.05μm), 샤프 가공 허용량은 ±0.001mm 내에서 제어

• 맞춤형: 10-500mm의 지름에서 다양한 표면 코팅 옵션으로 제공됩니다 주요 이점 요약

• 연장 된 사용 기간: 전통적인 스테인레스 스틸 부품 보다 5 배 더 오래 사용

• 에너지 효율성: 마찰 손실을 60% 감소시킨다

• 유지보수 를 받지 않는 설계: 부식 저항성 물질 은 추가 윤활 을 필요로 하지 않는다

• 설치 가볍다. ISO/DIN 규격에 부합하는 표준화된 인터페이스 설계

기술 매개 변수 비교

산업 응용 예제

석유 산업: 석유 필드 펌프에서 3개월에서 2년까지의 교체 주기가 연장
식품 가공: 산성 식품 채용 생산 라인 FDA 인증
새로운 에너지 제조: 리?? 배터리 전극 롤링 공장에서의 샤프 마모 문제가 해결되었으며 1μm 정밀도를 유지합니다.