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Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd
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Korean

정밀 가공 스레드 된 텅스텐 탄화물 밀링 휠 샤프트

제품 상세 정보:
원래 장소: 중국
브랜드 이름: Sanxin
인증: ISO
모델 번호: SX2007
결제 및 배송 조건:
최소 주문 수량: 1개
가격: 협상 가능
포장 세부 사항: 안전 패킹
배달 시간: 15~45 일
지불 조건: L/C, T/T, 웨스턴 유니온
공급 능력: 10-50000개/월
  • 상세 정보
  • 제품 설명

상세 정보

제품 이름: 텅스텐 카바이드 샤프트 탄화물 그레이드: K20, K30, YG15, YG10, YG8...
소재: 100% 처녀 텅스텐 카바이드 적용: 높은 견고성과 마모 방지
사용: 연삭 휠 적용 서비스: OEM&ODM
표면: 블랭크스 또는 닦은 연마
강조하다:

텅스텐 카바이드 처리 압력부

,

주문 제작된 텅스텐 카바이드 압력부

,

K20 텅스텐 카바이드는 울립니다

제품 설명

정밀 가공 스레드 된 텅스텐 탄화물 밀링 휠 샤프트

그것은 특히 기계 도구 밀더 장비의 밀링 휠 도구를 조립하는 데 사용되는 커터 홀더 기본 몸체입니다.

초고속 금속으로서, 시멘트 탄화물 텅스텐 강철 물질은 좋은 물리적 안정성, 높은 경화, 좋은 강도, 마모 저항성, 높은 온도 저항성, 진동 저항성,부식 저항성, 그리고 좋은 철강 성질. 정밀 기계 도구 밀링에 스핀드 밀링 막대기로 사용하기에 적합. 밀링 휠 바, 밀링 휠 밀링 바, grinding wheel cutter bar and other grinding wheel bar base used for assembly of grinding wheel tooling used in high-precision machine tool mechanical grinders must meet high-speed operating conditions and stable performance그것은 탄화물 재료에서 정밀 가공 된 텅프먼 철 회유 회유 바퀴 회유 바드를 선택하는 것이 좋습니다.

우리 회사는 기계적 밀러에 대한 밀링 휠 막대기 사용에 필요한 도면에 따라 생산을 사용자 정의,그리고 직선의 정밀성 허용 요구 사항을 충족시키기 위해 텅프먼 스틸 내부 가닥과 텅프먼 스틸 외부 가닥을 처리합니다.탄화물 밀링 휠 막의 크기는 φ16*φ14*M9*φ8*M2.5*φ1.6*40입니다.

이 탄화탄소 썰기 바리의 작동 조건은 M2.5 내부 가닥과 M9 외부 가닥의 정밀 썰기이며 회전 속도는 100,000 rpm입니다.0의 위치 허용성 일치 요구 사항을 충족.002은 원형 배열과 0.003은 동심성 및 진정한 둥글성.

1 곡물 크기 (mm): 10.0 ~ 2.0
2 코발트 함량 (Co%): 80.0 ~ 10
3 밀도 (g / cm3): 14.41~1495
4 강도 (HRA): 89.5 ~ 93
5 굽기 강도 (Mpa): 3200 ~ 4500
6 영 모듈 (Gpa): 570 ~ 620
7 압축 강도 (Mpa): 4700

우리 의 장점

우리 회사는 정밀 곰팡이 고객을 위해 단단한 합금 삽입 핀의 생산 및 제조에 전문입니다. 그것은 전자 세라믹 주사 곰팡이와 함께 사용됩니다.정확성 요구 사항은 매우 높습니다., 그리고 제품의 완벽한 일관성은이 제품 세트의 주요 표준입니다. 전자 세라믹 정밀 폼에 장착 된 텅프렌 탄화물 펀칭 핀은 많은 수의 사용,그리고 각 삽입 핀은 좋은 일관성을 유지하기 위해 필요합니다.이쪽가공 과정에서 각 가공 절차를 엄격히 통제해야 한다는 것을 요구합니다.우리 회사는 정밀 곰팡이 제조업체의 요구 사항에 따라 단단한 합금 삽입 핀을 생산 할 수 있습니다제품의 일관성을 보장 할 수 있으며 허용 여부는 0입니다.002펀치 바늘의 끝은 0이어야 합니다.2전자 세라믹 주사 폼의 가장 높은 요구 사항을 충족합니다.

텅스텐 탄화물 가공

울프레멘 탄화물 제품에 대한 처리 기술은 제품의 종류와 의도된 용도에 따라 다릅니다. 다음은 울프레멘 탄화물 제품에 대한 일반적인 처리 작업 흐름입니다.

  1. 원자재 제조:원료로 고순도 텅스텐 파우더와 탄소 파우더를 선택합니다.
  2. 재료 혼합:통일한 혼합을 보장하기 위해 특정 비율로 울프스탄과 탄소 분자를 혼합하십시오.
  3. 압축 및 형성:혼합물 을 곰팡이에 넣고 원하는 모양 을 얻기 위해 높은 압력 을 가합니다.
  4. 초기 시너링:압축 된 빈 조각은 초반 sintering을 위해 고온 오븐에 배치하여 예비 구조를 형성합니다.
  5. 파우더 금속공학 시너링:사전 합성된 빈을 분말금속 합성으로 가공하여 탄소가 텅프렌과 완전히 반응하여 텅프렌 탄화물을 생성합니다.
  6. 열처리:합금된 제품에 열처리를 실시하여 결정 구조와 특성을 조정하여 강도와 마모 저항성을 향상시킵니다.
  7. 기계 가공:최종 제품 모양을 얻기 위해 열 처리 된 빈 위에 절단, 밀링 및 밀링과 같은 가공 과정을 사용하십시오.
  8. 표면 처리:필요에 따라 표면 특성을 향상시키기 위해 코팅 또는 닦기 같은 표면 처리를 선택적으로 수행하십시오.
  9. 품질 검사:완성된 텅프렌 탄화물 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
  10. 포장 및 배달:품질 검사를 통과 한 후 제품을 포장하고 고객에게 배달합니다.

다른 종류의 텅스텐 탄화물 제품들이 이 기본적인 과정에 변화를 가져갈 수 있다는 점에 유의해야 합니다.특정 처리 기술 또한 제품 설계 요구 사항과 의도된 응용 프로그램에 영향을받을 수 있습니다..

정밀 가공 스레드 된 텅스텐 탄화물 밀링 휠 샤프트 0

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