상세 정보 |
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이름: | 카바이드 롤러 샤프트 | 종류: | 원프렌 스틸 부품 |
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기계가공: | 텅스텐 카바이드 가공 | 표면: | 닦은 |
서비스: | OEM 및 ODM | 크기: | 쿠스오미즈드 |
강조하다: | 텅스텐 탄화물 생성,텅스텐 카바이드 부분,오래가는 시멘트 접합된 텅스텐 카바이드 부분 |
제품 설명
일관된 결과를 위해 텅프먼 스틸 부품 탄화탄 롤러 샤프트
텅스텐 탄화물 롤러 샤프트는 탄화물 재료로 만들어 롤러처럼 작동하도록 설계된 산업용 용도로 사용됩니다.
탄화물 물질: 롤러 셰프트 의 건설 에 사용 된 탄화물, 흔히 텅프렌 탄화물 은 예외적 인 단단 함, 마모 저항성, 내구성 을 제공한다.탄산은 샤프트가 높은 수준의 마모와 스트레스에 노출되는 응용 프로그램에 잘 적합합니다..
롤러 기능: 롤러 샤프트는 다양한 산업 공정에서 재료 또는 구성 요소를 지원하고 안내하는 목적을 가지고 있습니다. 그것은 전달, 안내,또는 생산 라인을 따라 이동하는 재료의 모양.
신청서: 탄화탄소 롤 셰프트는 제조, 인쇄, 포장, 섬유, 금속공업,그리고 더 많은 정확한 내구성 있는 롤러가 효율적인 재료 취급을 위해 필요한 경우.
특징: 탄화탄소 롤 셰프트는 가혹한 작동 조건에 견딜 수 있고, 지속적인 사용으로 인한 마모에 저항하고, 정확한 크기를 유지할 수 있는 능력으로 알려져 있습니다.그리고 장기간에 걸쳐 일관된 성능을 제공합니다.
이점: 롤러 샤프트에 탄화탄을 사용하는 것은 서비스 수명이 연장되고 유지 보수 요구가 감소하고 생산성이 향상되는 등의 장점을 제공합니다.그리고 높은 부하와 속도의 까다로운 애플리케이션을 처리할 수 있는 능력.
디자인 고려 사항: 탄화물 롤 셰프트를 설계 할 때 롤 직경, 길이, 표면 마감, 허용도,용량 및 부하 운반 능력을 고려하여 의도된 응용 프로그램에서 최적의 성능을 보장해야합니다..
전체적으로, "카비드 롤러 샤프트"는 산업 공정에서 신뢰할 수 있고 효율적인 재료 처리를 제공하기 위해 설계된 고성능 부품입니다.내구성 및 정확성을 제공하여 건설에 사용되는 탄화물 재료의 특성으로 인해.
제조 과정:
탄화물 롤러 샤프트 제조는 구성 요소를 형성, 완성 및 조립하는 여러 프로세스를 포함합니다. 탄화물 롤러 샤프트에 일반적으로 사용되는 몇 가지 일반적인 제조 프로세스는 다음과 같습니다.
1 | 자료 선택: | 탄화화물 롤러 샤프트는 주로 강도와 마모 저항성으로 인해 텅스텐 탄화물로 만들어집니다. 다른 탄화물 재료 또는 탄화물 복합재도 특정 요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다. |
2 | 비공식 준비: |
파우더 금속: 텅스텐 탄화물 가루는 결합 물질과 섞여 매체로 압축되고 높은 온도에서 합금되어 고체 탄화물 빈자리를 형성합니다. 추출: 탄화물 빈은 특정 모양과 크기를 얻기 위해 압축 과정을 통해 형성 될 수 있습니다. |
3 | 가공: |
회전: 탄화화물 빈은 원하는 외부 지름과 길이를 얻기 위해 턴을 사용하여 가공됩니다. 밀링: 정밀 밀링 프로세스는 긴 허용량과 롤러 샤프트의 부드러운 표면 완성을 달성하기 위해 사용됩니다. |
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