고경도 맞춤형 텅스텐 카바이드 금형 내마모성 성형 공구

당사의 시멘트 카바이드 금형 성형 공구는 코발트 함량이 낮은 카바이드 재료를 사용하여 제조됩니다. 주요 원료는 99.95% 텅스텐 카바이드와 소량의 코발트를 결합하여 내구성이 뛰어난 텅스텐-코발트 합금을 생성합니다. 이 카바이드 와이어 드로잉 다이는 뛰어난 내마모성, 내충격성, 연마성 및 내식성을 제공하며 수리가 용이하고 비용 효율적입니다. 우수한 와이어 드로잉 코어 재료 역할을 하며 거친 드로잉 및 중간 드로잉 응용 분야에 널리 사용됩니다.

시멘트 카바이드의 고급 조성 및 구조 최적화, 정확한 탄소 함량 제어 및 정제된 카바이드 입자 크기 조정을 통해 재료 성능을 향상시키고 서비스 수명을 크게 연장합니다.

금속 프레스 작업에서 금속은 외부 압력 하에서 다이를 통과하여 단면적을 압축하고 다이 구성에 따라 모양을 만듭니다. 드로잉 다이는 와이어 및 케이블 생산, 강선 제조, 용접 와이어 생산 및 와이어 가공 시설을 포함한 다양한 산업 분야의 와이어 제조업체에게 중요한 소모성 도구입니다. 와이어 드로잉 다이 비용이 전체 와이어 드로잉 비용의 절반 이상을 차지한다는 점을 감안할 때, 다이 수명을 최적화하고 운영 비용을 줄이는 것이 제조업체의 가장 중요한 관심사입니다.

산업의 일꾼으로서 시멘트 카바이드 제품은 제조 부문 전체에서 필수적인 내마모성 도구 역할을 합니다. 전문 시멘트 카바이드 가공 제조업체로서, 우리는 주저우의 고급 카바이드 생산 기술과 포괄적인 산업 체인을 활용하여 고품질 경합금 금형 부품과 텅스텐 카바이드 대형 캐비티를 제공합니다. 또한 특정 요구 사항에 맞게 맞춤형 카바이드 내마모성 부품을 제공합니다.

자세한 고객 사양을 기반으로, 우리는 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 프리미엄 재료를 사용합니다. 당사의 제조 전문성은 특히 고정밀 미세 입자 금형 제품에서 뛰어납니다. 초기 원자재 선택부터 최종 카바이드 금형 부품 완성까지, 우리는 모든 생산 단계에서 엄격한 품질 관리를 유지합니다.

텅스텐 카바이드는 뛰어난 경도와 내구성으로 인해 절삭 공구, 내마모 부품, 다이 및 금형, 정형외과 임플란트, 드릴 비트, 풍력 터빈 부품, 탐사 장비, 연마재 및 보석 제조를 포함한 여러 부문의 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.

드릴, 엔드밀, 탭, 리머 및 기타 재료 제거 공구용 경화 팁 및 절삭 날.

뛰어난 내마모성이 필요한 불도저 블레이드, 굴삭기 이빨, 컨베이어 스킵 플레이트 및 슈트 라이너.

고압 및 반복 사용 하에서 금속 및 플라스틱을 성형하고 스탬핑하기 위한 성형 다이.

생체 적합성 및 기계적 강도가 필요한 무릎 및 엉덩이 보철물을 포함한 관절 교체 부품.

수중에서 단단한 암반층을 관통할 수 있는 석유 및 가스 작업용 내구성이 뛰어난 드릴링 장비.

확장된 내구성을 위해 보호된 마모 표면이 필요한 기어 시스템 및 블레이드 피치 메커니즘.

텅스텐 카바이드의 경도 특성을 활용하는 코어 비트, 언더리머 및 산업용 코어 드릴.

연마 및 연삭 응용 분야에서 코팅 및 접착 연마재용 가공된 입자 및 입자.

밀도 및 색상 특성을 활용하는 반지, 커프스 단추 및 펜던트용 장식 부품.