복잡한 맞춤형 텅스텐 탄화물 마모 부품 곰팡이 코어 삽입

제품 설명

복잡한 맞춤형 텅스텐 탄화물 마모 부품 곰팡이 코어 삽입

복잡한 맞춤형 텅스텐 탄화물 마모 부품 폼 코어 삽입을 만드는 것은 정밀 엔지니어링 및 제조 프로세스를 포함합니다.

1. 설계 단계:

   • 설계 단계에서 엔지니어들은 고객과 긴밀히 협력하여 텅스텐 탄화물 마모 부품 폼 코어 삽입에 대한 구체적인 요구 사항을 이해합니다.형태, 용도, 표면 완화 및 응용 프로그램에 필요한 기타 사용자 지정 기능.

2. CAD 모델링:

   • 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 설계 사양은 곰팡이 코어 삽입물의 상세한 3D 모델로 변환됩니다.이 단계는 실제 제조가 시작되기 전에 가상 테스트와 디자인의 검증을 허용합니다..

3. 자료 선택:

   • 텅스텐 탄화물은 그 뛰어난 경직성, 마모 저항성, 강성 때문에 선택됩니다.텅스텐 탄화물의 특정 등급은 의도된 응용과 요구되는 마모 저항 수준에 따라 선택됩니다..

4. 제조업:

   • 제조 프로세스는 일반적으로 CNC 프레싱, 턴링, 밀링과 같은 정밀 가공 방법을 포함한다.또는 전기 방출 가공 (EDM) 은 CAD 설계에 따라 복잡한 폼 코어 삽입으로 울프스탄 탄화물 물질을 형성합니다..

5. 열처리:

   • 텅스텐 탄화물 부품은 그들의 경직성, 견고성 및 전반적인 성능 특성을 향상시키기 위해 열처리 과정을 거칠 수 있습니다.이 단계는 더 이상 곰팡이 코어 삽입의 착용 저항과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.

6. 표면 가공:

   • 가공 후, 곰팡이 코어 삽입은 원하는 표면 품질, 정확성 및 성능을 달성하기 위해 밀링, 롤링 또는 코팅과 같은 표면 마무리 프로세스를 수행 할 수 있습니다.

7. 품질 관리:

   • 제조 과정 전체에 걸쳐, 텅스텐 탄화물 마모 부품 폼 코어 삽입이 지정된 차원 허용을 충족하는지 확인하기 위해 품질 관리 검사가 수행됩니다.표면 마감 요구 사항, 그리고 전반적인 품질 표준.

8. 시험 및 검증:

   • 제조된 후, 폼 코어 삽입은 시뮬레이션 조건에서 성능을 검증하기 위해 테스트됩니다. 정확성, 내구성,그리고 착용 저항.

설계, 재료 선택, 정밀 제조, 품질 관리, 테스트를 철저하게 수행함으로써 complex customized tungsten carbide wear parts mold core inserts can be produced to meet the demanding needs of various industrial applications requiring high wear resistance and precision molding capabilities.

텅스텐 탄화물은 그 탁월한 경직성과 내구성으로 알려져 있으며, 다양한 산업 분야에서 다재다능한 응용을 찾습니다.

• 절단 도구:가공, 끝 밀, 그리고 더 많은에서 단단한 끝과 절단 가장자리를 만드는 데 이상적입니다.


• 착용 부품:볼도저 블레이드와 발굴기 치아 같은 물건에 뛰어난 마모 저항을 제공합니다.


• 도형 및 곰팡이:고압과 금속과 플라스틱 모양에 반복적으로 사용되는 것을 견딜 수 있습니다.


• 정형 임플란트:관절 교체 부품에 대한 생물 호환성 및 강도 요구 사항을 충족합니다.


• 실기 빗:석유 및 가스 필드에서 효율적인 굴착을 위한 내구성 있는 재료.


• 풍력 터빈 부품:기어 시스템과 블레이드 피치 메커니즘의 내구성을 보장합니다.


• 탐사 장비:단단함을 위한 코어 비트와 코어 드릴의 핵심 부품


• 비료:닦고 깎는 용도로 입자로 가공됩니다.


• 보석 산업:밀도와 색상 특성으로 인해 반지 및 수갑끈과 같은 장식 부품에 사용됩니다.

고품질의 텅스텐 탄화물 제품을 위해, 탁월한 성능과 신뢰성을 제공하기 위해 주저우 산신 시멘트 탄화물 제조 회사 (Zhuzhou Sanxin Cemented Carbide Manufacturing Co., Ltd.) 를 신뢰하십시오.