시멘트 탄화탄소 절단 도구 텅프렌 톱니 절단기

제품 설명

시멘트 탄화탄소 절단 도구 텅프렌 톱니 절단기

텐 회전 셰프트 컷러용 텅스텐 탄화물 절단 도구는 산업 전반에 걸쳐 다양한 절단 및 형성 응용 프로그램에서 중요한 구성 요소입니다.

그 의 탁월 한 경건성, 마모 저항성, 부식 저항성, 열 안정성 은 정확 하고 오래 지속 되는 절단 작업 을 달성 하기 위해 이상적 인 선택 이다.효율성을 높이고 유지보수 비용을 줄임으로써, 이 셰프트는 금속, 전자, 자동차 제조 및 도구 및 도어 제조 산업에서 고품질 생산 결과를 보장하는 데 결정적인 역할을합니다.

원프렌스카바이드 가공:

절단 도구, 드릴 비트 및 가습기 도구 제조에 사용되는 중요한 단단한 합금 물질 인 텅스텐 탄화물 생산 및 가공에는 여러 단계가 포함됩니다.다음은 울프레멘 탄화물 생산 및 가공 작업 흐름의 일반적인 윤곽입니다:

1. 원자재 선택:고 순수 텅스텐 파우더와 탄소 파우더를 원료로 선택하여 생산된 텅스텐 탄화물이 우수한 특성을 갖도록 보장합니다.
2. 재료 혼합:선택된 텅스텐과 탄소 분말을 특정 비율로 섞어 균일한 혼합물을 형성합니다.
3. 누르면:혼합물 을 곰팡이에 넣고 원하는 모양 을 얻기 위해 높은 압력 을 가합니다.
4. 초기 시너링:압축 된 빈 조각은 초반 sintering을 위해 고온 오븐에 배치하여 예비 구조를 형성합니다.
5. 파우더 금속공학 시너링:가공된 빈물질은 가공금속으로 가공하여 고온과 압력을 이용하여 탄소와 울프스탄 사이의 완전한 반응을 촉진합니다.원프라멘 탄화물.
6. 열처리:합금된 제품에 열처리를 실시하여 결정 구조와 특성을 조정하여 강도와 마모 저항성을 향상시킵니다.
7. 제품 가공:열처리 된 빈을 절단, 밀링 및 기타 가공 기술을 통해 처리하여 최종 텅스텐 탄화물 제품을 생산합니다.
8. 표면 처리:필요에 따라 표면 특성을 개선하기 위해 코팅이나 닦는 등의 표면 처리를 선택적으로 수행합니다.
9. 품질 검사:완성된 텅프렌 탄화물 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 지정된 기술 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

이 과정의 각 단계는 최종 제품이 원하는 물리적 및 화학적 특성을 가지고 있는지 확인하기 위해 정확한 통제가 필요합니다.다른 제조업체와 제품에 따라 차이가 있을 수 있지만, 이것은 텅스텐 탄화물 생산 및 가공 작업 흐름의 일반적인 개요로 사용됩니다.