단단한 합금 곰팡이 정밀 0.002 비 자석 텅스텐 탄화물 모듈

제품 설명

단단한 합금 곰팡이 정밀 0.002 비 자석 텅스텐 탄화물 모듈

텅스텐 탄화물은 텅스텐 탄화물 입자를 결합하여 일반적으로 코발트 또는 니켈과 결합하여 만들어진 복합 물질입니다.

그 는 그 의 탁월 한 경직성, 마모 저항성, 그리고 강성 으로 유명 합니다.

텅프렌 탄화물 곰팡이, 탄화물 모듈은 독특한 특성으로 인해 다양한 산업 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

전공형 폼프 프로세스: 사전 제조 된 폼프링 프로세스는 미리 설계 된 폼프 또는 템플릿을 사용하여 구성 요소 또는 부품이 형성되는 첨단 제조 기술입니다.이 방법은 원하는 특징을 직접 형성함으로써 효율적이고 비용 효율적인 생산을 보장합니다.예를 들어, 당신이 언급한 3개의 구멍처럼.

비용 절감: 전공형조각은 2차 가공 작업의 필요성을 최소화하거나 제거함으로써 생산 비용을 크게 줄입니다.이 공정 은 구멍 을 만들기 위해 추가 인 뚫기 또는 밀링 의 필요 를 제거 합니다, 따라서 시간, 노동력, 재료 비용을 절약합니다.

디자인 유연성: 이 혁신적 인 과정은 복잡한 작업 조각을 만들 수있는 놀라운 설계 유연성을 허용합니다.내부로 힌트된 부품이 있는 것을 포함하여이 다재다능성은 다양한 모양, 크기와 기능을 수용합니다.

향상 된 효율성: 사전 제조 된 폼은 생산 효율성을 높인다. 미리 설계 된 폼을 이용하면 여러 작업 조각에 원하는 특징의 일관성 있고 정확한 복제를 보장한다.이 일관성 은 품질 표준 을 유지 합니다, 오류를 최소화하고 전체 생산 효율성을 높입니다.

주요 고려 사항: 선공형 폼프링 과정에서는 올바른 재료를 선택하는 것이 중요합니다.재료는 폼링 기술과 호환되어야 하며 최종 작업 조각의 요구 사항을 충족시키는 특성을 갖추어야 합니다.일반적인 재료는 금속, 플라스틱, 복합재 및 세라믹입니다.

프로세스 적응성: 사전 제조 된 조형 은 주사 조형, 주사 또는 진압 등 다양한 제조 방법 에 적응 할 수 있습니다. 기술 선택 은 사용 된 재료,설계 복잡성, 생산량, 비용

품질 관리: 비용의 이점에도 불구하고, 품질 통제는 사전 제조 된 폼프 프로세스에서 가장 중요합니다. 정기적인 검사, 차원 검사,제조 된 작업 조각이 필요한 모든 사양과 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다..