고정 텅프렌 소재로 된 프리미엄 비마그네틱 탄화탄 폼 코어

제품 설명

울프스텐 스틸 폼 코어 (tungsten steel mold core) 는 울프스텐 탄화물 다이 코어 (tungsten carbide die core) 라고도 알려져 있으며, 매우 내구성이 뛰어나고 착용에 저항하는 보석의 일종이다.

그것은 단단하고 밀도가 높은 물질인 텅스텐 탄화물과 금속 결합 물질인 일반적으로 코발트 또는 비자극 결합 물질인 니켈을 결합하여 만들어집니다.

전공형 폼프 프로세스:사전 제조 된 폼프링 프로세스는 미리 설계 된 폼프 또는 템플릿을 사용하여 구성 요소 또는 부품을 만드는 것을 포함합니다.이 공정 은 원하는 형태 나 특징 을 직접 형성 함 으로써 효율적 이며 비용 효과적 인 생산 을 가능하게 한다당신의 진술에서 언급한 3개의 구멍과 같은

비용 절감:사전 제조 된 폼을 이용 함 으로써, 추가 가공 작업 의 필요 가 최소화 되거나 제거 된다.이것은 구멍을 만들기 위해 굴착 또는 밀링과 같은 2차 과정의 필요성을 제거하기 때문에 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.원하는 특징의 직접적인 형성은 시간, 노동 및 재료 비용을 절약합니다.

디자인 유연성:선공형 폼프 프로세스는 다양한 복잡한 작업 조각을 만들 수 있는 설계 유연성을 제공합니다.더 복잡한 작업 조각을 생산 할 수 있습니다.이 유연성 은 다양한 모양, 크기, 기능 을 가진 부품 을 생산 할 수 있게 해 준다.

향상 된 효율성:사전 제조 된 폼프 프로세스 는 종종 생산 효율성 을 높인다.사전 설계 된 폼 또는 템플릿의 사용은 여러 작업 조각에 원하는 특징의 일관성 있고 정확한 복제를 보장합니다.이는 품질 표준을 유지, 오류를 줄이고 전체 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

주요 고려 사항:사전 제조 된 폼프 프로세스를 이용 할 때, 재료 선택은 필수적입니다.선택 된 재료는 사용 된 폼링 기술과 호환되어야하며 최종 작업 조각의 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 특성을 갖추어야합니다.전공형조제에서 사용되는 일반적인 재료는 금속, 플라스틱, 복합재 및 세라믹입니다.

프로세스 적응성:사전 제조 된 폼핑 프로세스는 주사 폼핑, 주사 또는 진압과 같은 다른 제조 방법에 적응 할 수 있습니다.사용 된 특정 기술은 재료와 같은 요인에 따라 다릅니다., 설계의 복잡성, 생산량 및 비용 고려 사항.

품질 관리:전공형조 공정은 비용적 이점을 제공하지만, 품질 통제 조치를 시행하는 것이 중요합니다. 정기적인 검사, 차원 검사,제조 된 작업 조각이 요구 된 사양과 표준을 충족하는지 확인하기 위해 재료 테스트가 수행되어야합니다..

시멘트화 탄화화물 다이의 기술적 매개 변수